Các sản phẩm carbon đòi hỏi một loạt các đặc điểm hiệu suất tùy thuộc vào mục đích sử dụng của chúng. Để đạt được điều này, nguyên liệu thô phải được chọn dựa trên mục đích sử dụng và kích thước liều và hạt của chúng phải được phối hợp cẩn thận. Các tính chất của mỗi nguyên liệu thô phải được cân bằng trong sản phẩm để đạt được hiệu suất mong muốn. Quá trình kết hợp một hoặc nhiều nguyên liệu thô rắn với các tính chất và kích thước hạt khác nhau với chất kết dính theo tỷ lệ cụ thể được gọi là hàng loạt. Batching là một bước quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm carbon.
Nói chung, việc đợt bao gồm ba khía cạnh: chọn loại nguyên liệu thô carbon và xác định tỷ lệ giữa chúng; Xác định thành phần kích thước hạt của nguyên liệu thô carbon rắn, nghĩa là tỷ lệ của các hạt có kích thước khác nhau; và xác định loại, tính chất và liều lượng của chất kết dính.
Hiệu suất của một sản phẩm carbon dựa trên các đặc tính cơ bản của nguyên liệu thô chính của nó. Do đó, khi thiết kế quy trình hàng loạt, nên chọn nguyên liệu thô dựa trên các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm và các đặc điểm của các nguyên liệu thô khác nhau. Nói chung, các nguyên tắc cơ bản sau đây nên được xem xét: đối với các sản phẩm cần độ tinh khiết cao hơn, chẳng hạn như điện cực than chì và dán cực dương cho điện phân nhôm, nên sử dụng nguyên liệu thô thấp.
Các sản phẩm than chì tinh khiết cao có yêu cầu cao hơn về nguyên liệu thô, chẳng hạn như hàm lượng tro dưới 5%; Đối với các sản phẩm than chì có yêu cầu cường độ cao, nên sử dụng nhiều Coke cao hơn và trong một số trường hợp, có thể thêm một lượng nhỏ màu đen carbon; Đối với các sản phẩm đòi hỏi sức đề kháng tốt với sốc nhiệt nhiệt độ cao, than cốc dầu mỏ tốt hơn so với Coke cao độ; Đối với các sản phẩm có mật độ dòng điện thấp trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như dán điện cực, anthracite, than cốc luyện kim hoặc than cốc luyện kim có thể được sử dụng để giảm chi phí; Đối với lớp lót lò luyện kim và các khối carbon lò cao, có thể sử dụng nguyên liệu thô.